Делегация Омутнинского металлургического завода приняла активное участие в 26-й международной специализированной выставке «Металлообработка-2026», которая состоялась в Москве с 12 по 15 мая 2026 года. В рамках мероприятия генеральный директор завода, Сергей Александрович Волосков, представил доклад, который вызвал значительный интерес среди представителей промышленности. В нем он поднял ряд актуальных вопросов, ставших темой обсуждения для экспертов из различных отраслей. Более подробно ознакомиться с новостями можно на сайте MyOmutninsk.Ru.
Сергей Александрович отметил, что Омутнинский металлургический завод производит линейные направляющие качения, которые являются неотъемлемой частью современных высокоточных станков. Он подчеркнул, что их опыт может служить примером для достижения технологического суверенитета и кооперации между отечественными предприятиями, что важно для создания сложной станочной базы.
Омутнинск, небольшой промышленный город на севере Кировской области, является градообразующим предприятием региона. Волосков отметил, что сложные промышленные технологии могут успешно развиваться не только в крупных городах, но и в малых населенных пунктах, при наличии инженерной школы, производственной культуры и готовности к новым технологическим вызовам.
На сегодняшний день Омутнинский завод является единственным производителем линейных направляющих качения в России, что подтверждает важность этого компонента для станков с числовым программным управлением. Эти технологии доступны лишь немногим странам в мире.
Завод разработал собственные методы в сфере термообработки, шлифования и проектирования, производя направляющие длиной до 6 метров, соответствующие международным стандартам качества. В настоящее время компания уже освоила восемь серий линейных направляющих качения и планирует завершить разработку еще шести серий до конца года.
Компания активно развивает партнерские отношения с ведущими станкостроительными заводами, такими как САСТА, Группа компаний СТАН, Ульяновский станкостроительный завод, Пермский завод металлообрабатывающих центров, а также Владимирский станкостроительный завод и Бивертех. Это сотрудничество представляет собой не только коммерческие контакты, но и формирование российской кооперации вокруг критически важных компонентов для станкостроения, что, в свою очередь, увеличивает независимость и конкурентоспособность всей отрасли.
Среди ключевых направлений развития завода значатся: расширение ассортимента линейных направляющих качения, включая освоение миниатюрных моделей; разработка направляющих с встроенными измерительными системами с точностью до +/- 3 мкм; а также развитие производства шарико-винтовых передач при поддержке Минпромторга и Фонда развития промышленности.
Несмотря на достижения, Волосков подчеркивает, что производить сложные компоненты — это лишь половина задачи. Важным аспектом является создание устойчивой промышленной среды вокруг этих компонентов. Технологическое лидерство требует преодоления системных вызовов.
Первый вызов заключается в нехватке или высокой стоимости необходимых комплектующих, материалов и инструментов. Даже с 250-летним опытом работы в металлургии, завод столкнулся с дефицитом определенных производств в России, необходимых для выпуска современных высокоточных компонентов, таких как специальные материалы, точный инструмент и электронные компоненты.
Чтобы обеспечить производство, предприятиям приходится самостоятельно изучать непрофильные области, закупать аналоги у зарубежных производителей для исследований и инициировать развитие отечественных поставщиков. Например, финишные алмазные круги для шлифовки направляющих больше недоступны из-за санкций, а российские аналоги все еще находятся в стадии разработки.
К тому же, в России отсутствует серийное производство роликов с логарифмической формой, а стоимость отечественных шариков значительно выше китайских аналогов. Также имеется нехватка сырья для производства полимеров, необходимых для уплотнителей кареток. Печатные платы производятся в России только с размерами элементов 75–100 мкм, тогда как для некоторых решений требуется 18 мкм и менее.
Таким образом, российские производители сталкиваются с необходимостью не только выпускать конечные изделия, но и параллельно осваивать смежные технологии, искать замены материалам и помогать поставщикам повысить качество. В условиях, когда китайские или европейские производители уже работают внутри сложившихся экосистем, российским компаниям приходится конкурировать не только с иностранной продукцией, но и с готовыми цепочками поставок, сформированными за десятилетия.
Вопрос локализации становится не только патриотическим, но и экономическим, показывая необходимость устойчивости и конкурентоспособности конечного продукта. В настоящее время уровень локализации линейных направляющих составляет 95%, что является высоким показателем, однако оставшиеся проценты могут быть самыми сложными из-за отсутствия критически важных материалов и компонентов.
Второй системный вызов — это кадровый дефицит и инфраструктурные ограничения малых промышленных городов. Население Омутнинска составляет менее 20 тысяч человек, что делает поиск готовых инженеров-технологов для машиностроительного производства весьма сложной задачей. Подготовка таких специалистов занимает не менее пяти лет.
Завод совместно с Вятским государственным университетом создал профильные кафедры по специальностям «Металлургия» и «Машиностроение». Администрация города совместно с предприятием разработала мастер-план по улучшению инфраструктуры города.
Пример Омутнинского завода не является единичным случаем; в России существуют десятки заводов в городах с населением 20-30 тысяч человек, которые владеют уникальными технологиями. Поэтому развитие малых промышленных городов должно стать частью государственной промышленной политики. Удержание инженерных кадров и развитие высокотехнологичного производства невозможно без соответствующей городской инфраструктуры.
В заключение, Омутнинский металлургический завод подтвердил, что линейные направляющие качения мирового качества могут производиться в России, даже в малом промышленном городе. Однако, как показывает опыт, системные вызовы — нехватка сопутствующих производств, дефицит специалистов и недостаточно развитая инфраструктура — требуют совместных усилий государства, науки и промышленности для их преодоления.
На наш взгляд, необходимо сосредоточиться на трех направлениях: развитие кооперационных проектов по критическим компонентам, поддержка поставщиков второго и третьего уровня и улучшение инфраструктуры градообразующих предприятий. Завод открыт к сотрудничеству и диалогу, стремится к внедрению новых механизмов поддержки отрасли.
Задача заключается не просто в замене импортных деталей на отечественные, но в создании в России устойчивой промышленной среды, где критически важные компоненты для станкостроения могут производиться серийно, качественно и по конкурентоспособной цене.